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硫化機​為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動衝擊力

發布時間:2019/12/25 16:07:08瀏覽次數:0

   硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響,各結合麵的靜密封部位漏油現象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。


   傳統治理方法要拆卸並打開硫化機後,更換密封墊片或塗抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經濟效益顯著。


   由於硫化機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表麵達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,汙染嚴重,應用也受到了極大的限製。西方針對上述問題多應用高分子複合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修複後的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的衝擊震動,延長使用壽命。因材料是"變量"關係,當外力衝擊材料時,材料會變形吸收外力,並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修複,避免設備的整體拆卸,保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。


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