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皮帶硫化機所處站點的工作條件以及所用機油的換油間隔

發布時間:2019/12/26 17:06:17瀏覽次數:0

皮帶硫化機的硫化速度失敗

 1.皮帶硫化機的硫化時間。 這是影響皮帶硫化機硫化的重要因素。 時間太短,並且硫化程度不足(也稱為欠硫)。 時間過長,硫化程度過高(通常稱為過硫)。 隻有合適的平帶硫化機硫化度(俗稱正硫化)才能確保綜合性能。

 2.皮帶硫化機的硫化溫度。 如果溫度高出10°C,則固化時間將延長大約一半。 為了確保比較平均的硫化水平,厚的橡膠產品會隨著溫度升高和高溫而逐漸長時間地逐漸單獨硫化。

 3.皮帶硫化機中的硫含量。 硫含量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化水平越高。 硫在橡膠中的溶解度受到限製。 適量的硫將從橡膠表麵沉澱出來,通常被稱為“硫噴霧”。 軟橡膠中的硫含量不超過3%,半硬橡膠中的硫含量約為20%,硬橡膠的硫化條件下的硫含量可以達到40%以上。

 在皮帶硫化機運行一段時間後,換油。 機油更換取決於機油汙染的程度。 但是,如何把握換油時間也是一個問題。 今天,小編幫助您找到確定硫化機換油周期的一些方法。

 1.目視檢查換油方法。 它基於維護人員的經驗,基於目視檢查某些常規油狀態變化(例如油黑,異味,乳白色等),決定是否要換油。 該方法取決於實際操作員的積累經驗。

 2.抽樣檢驗方法。 定期對硫化機中的油進行采樣和測試,確定必要的項目(例如粘度,酸值,水分,粒度和含量以及腐蝕等)和指標,根據實際測量的油品質和指定的機油降解率將標準進行比較以確定是否應更換機油。 采樣時間:通用工程機械的液壓係統應在換油周期前一周進行。 關鍵設備(例如TBM全斷麵掘進機的液壓係統)應每500小時采樣一次。 測試結果應填寫在設備技術中。 文件。 抽樣檢驗方法適用於關鍵設備和大型液壓設備。

 3.定期換油方法。 根據環境條件,設備所處站點的工作條件以及所用機油的換油間隔,將在到期時進行更換。 此方法非常適合液壓設備更多的公司。


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