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怎麽對橡膠硫化機進行故障維修和保養?

發布時間:2020/8/15 17:05:36瀏覽次數:0

  一台機器的正確使用和細心保養可以使機器延長使用壽命,那麽橡膠硫化機的故障和維修方法是什麽呢?又如何保養呢?

  橡膠硫化機故障與維修:

  模型鎖模力不足:

  1.保壓回路中調壓閥調整不當 2.液壓總回路中高壓閥調整不當或失電 3.液壓管路中有泄漏

  1.調整調壓閥 2.調整調壓閥 3.檢查管路堵塞匯漏

  輪胎製品飛邊過大:

  1.鎖模力不足 2.模型結合麵不平整 3.模型預熱不夠 4.二次定型壓力太大

  1.按上述調整鎖模力 2.修理模具 3.增加預熱時間,提高模型溫度 4.適當減小次定型壓力

  調模困難:

  1.潤滑脂消耗完 2.螺紋有異物或生鏽 3.調模螺紋發生變形

  1.注入新潤滑脂,電動調模裝置上、下移動數次。 2.在螺紋頂部注入輕機油或拆下清洗調模螺柱和調模螺母,然後上下運動幾次,後注入潤滑脂。 3.拆下螺紋進行修理

  膠囊不膨脹或定型 動作緩慢:

  1.定型閥不工作 2.自力式調節閥膜片破損、閥芯卡死或閥芯脫落 3.中間機構泄漏

  1.修理線圈,閥芯或更換定型閥 2.修理或更換膜片,清洗閥芯 3.更換中間機構密封件

  膠囊不排汽或排汽不淨或不斷膨脹而爆破:

  1.氣動切斷閥因汙垢被卡死 2.電磁閥不複位,致使切斷閥處於常閉狀態

  1.清除汙垢 2.檢查電路故障,更換電磁閥線圈.或清洗閥芯。

  膠囊內表麵橡膠老化:

  1. 內壓介質內含有空氣 2. 膠囊抽真空時抽吸過度 3. 膠囊材料不當 4. 抽真空過度,膠囊粘在活塞杆上 5. 硫化後,冷卻水循環不足

  1. 水處理係統一定要有除氧裝置 2. 降低真空度 3.采用合適的材料 4. 避免過度抽真空 5. 檢查循環水,必要時增加循環時間

  中間機構上環不能升降或動作緩慢:

  1.中間機構泄漏 2.中間活塞杆變形 3 氣源壓力不足

  1.更換中間機構密封圈 2.校正或更換活塞杆 3.調整壓力

  自動定型時胎坯定不正:

  1.裝胎機械手對中不好 2.生胎胎圈尺寸大小不園

  1.調整裝胎機械手對中性 2.選用胎圈尺寸正確的胎坯,生胎胎圈

  硫化機的維護保養時應注意以下問題:

  1、硫化機存放環境應保持幹燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;

  2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;

  3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地麵用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;

  4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯係廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然後將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘幹,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯係生產廠家,進行線路的整體更換。

  5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。

  6、每次使用結束後,應當將水壓板內的水放幹淨,尤其是冬季,如果水不能放幹淨,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;

  正確的放水方式是,在硫化保溫結束後,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水,有可能導致水壓板內的水無法排出幹淨。

  為了讓機器陪手機九遊會的時間久一點,使用壽命長一些,一定要做好機器的檢查工作和保養工作,以上就是橡膠硫化機的故障維修以及保養的部分內容,希望可以幫助到大家。


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